1.机床总体布局

VMC1060加工中心采用立式框架结构,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移 动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料,树脂砂造型工艺,两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计,大大提高了整机的刚性和稳定性,能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。

2.拖动系统

三轴轴直线导轨,运行阻力小,定位准确,适宜高速运动。Z轴亦可采用贴塑-淬火导轨副, 能够承受大进给,大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传 动,进给灵活、定位准确,传动精度高。Z轴伺服电机带有断电抱闸功能,在断电的情况下,能够自动制动将电机轴抱紧,使 之不能转动,起到安全保护的作用。

3.主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的 使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速,主轴电机采用内置编码器控制,可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4.刀库

采用圆盘式刀库,台湾专业厂家生产,安装在立柱侧面,刀库采滚柱凸轮机构,顺畅稳定,换刀速度快,可就近选刀

5.切削冷却系统

配备大流量高压冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷 嘴,冷却过程可以通过 M代码或控制面板进行控制。

6.气动系统

气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀 等动作能够快速准确完成。

7.机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤 和腐蚀。

8.润滑系统.

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运 动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

VMC1060加工中心参数

机型专案	单位Unit	VMC1060
工作台尺寸	mm	1200*600
X/Y/Z轴行程	mm	1000/600/650
主轴端至工作台距离	mm	130-780
主轴中心至立柱距离	mm	680
工作台最大负重	kg	1000
工作台T型槽	mm	5-18-120
X/Y/Z轴快速进给	m/min	48/48/24
定位精度	mm	±0.0075
重复定位精度	mm	±0.005
最小定位单位	mm	0.001
主轴最高转速	rpm	8000
主轴端锥度	mm	BT40/150
圆盘式刀库	pcs	BT40-24T
控制器系统	/	FANUC 0IMF
主轴电机功率	KW	11
X/Y/Z电机扭力	nm	20/20/20
气压要求	Kg/Cm2	6
电力消耗	kva	20
机床重量	Kg	8700
外形尺寸约	mm	约3200*2560*3000