1、主传动系统，XK6132数控铣床主传动系统为7.5Kw的交流电机，通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。
2、XK6132数控铣床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站，机电一体，整体装运，安装方便，集中操纵但能又多位置操作。
3、铣头上的卧式主轴，有符合国际标准的(ISO)No.50锥孔，可安装标准的铣刀或铣夹头。
4、进给系统 X、Y、Z三个座标的进给，都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠，从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。同步齿形带可张紧以减少传动间隙，噪声亦可降低。XK6132数控铣床垂向电机是带制动器的，当断电时，垂向刹紧，以防止升降台因自重而下滑。
5、XK6132数控铣床刀柄采用标准XT50形式，可与我公司生产的万能铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。
XK6132数控铣床结构特点：
刚性强，各大件采用高质量的铸铁，矩形导轨接触面大。
精度高，长导轨经淬火和精密磨削，通过滚珠丝杆直联
传动，采用高精度轴承，机床有足够的刚性，使本机床有高精度。
性能指标高，操作使用方便。 相配合的导轨副中，长导轨淬火，
短导轨贴塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自动润滑系统，定时自动润滑
| 主要技术参数 | XK6132 |
| 工作台面尺寸（mm） | 360×1370 |
| 工作台纵向行程（mm） | 900 |
| 工作台横向行程（mm） | 330 |
| 工作台垂向行程（mm） | 260 |
| 主轴孔锥度 | 7:24 ISO50 |
| 主轴孔中心至工作台面距离（mm） | 30-290 |
| 主轴孔中心至悬梁平面距离（mm） | 155 |
| 主轴转速范围（r.p.m） | 18级 30-1500 |
| 工作台纵向机动进给 | 无级 |
| 工作台横向机动进给 | 无级 |
| 工作台垂向机动进给 | 无级 |
| 工作台T型槽数/宽度/中心距（N×W×D）（mm） | 3/18/80 |
| 主传动电机功率（kw） | 7.5 |
| X/Y/Z进给伺服电机功率（kw） | 2/2/4.3 |
| 机床外形尺寸（mm） | 2360×1978×1610 |
| 机床净重（kg） | 2850 |
1、主传动系统
XK6132数控铣床主传动系统为7.5Kw的交流电机，通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。
2、XK6132数控铣床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站，机电一体，整体装运，安装方便，集中操纵但能又多位置操作。
3、铣头上的卧式主轴，有符合国际标准的(ISO)No.50锥孔，可安装标准的铣刀或铣夹头。
4、进给系统 X、Y、Z三个座标的进给，都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠，从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。同步齿形带可张紧以减少传动间隙，噪声亦可降低。XK6132数控铣床垂向电机是带制动器的，当断电时，垂向刹紧，以防止升降台因自重而下滑。
5、XK6132数控铣床刀柄采用标准XT50形式，可与我公司生产的万能铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。
6、润滑系统
自动润滑站配以递进式分油器，对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑，每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量
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2、我公司售后服务部有技术人员30多名，都在本行业锤炼多年，有着丰富的工 作经验。 为进一步提高业务素质，我公司每年根据培训计划培训技术人员。
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