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XK5032数控铣床

XK5032数控铣床
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XK5032数控铣床结构特点:

刚性强,各大件采用高质量的铸铁,矩形导轨接触面大。

精度高,长导轨经淬火和精密磨削,通过滚珠丝杆直联

传动,采用高精度轴承,机床有足够的刚性,使本机床有高精度。

性能指标高,操作使用方便。 相配合的导轨副中,长导轨淬火,

短导轨贴塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自动润滑系统,定时自动润滑

XK5032数控铣床结构特点:

刚性强,各大件采用高质量的铸铁,矩形导轨接触面大。

精度高,长导轨经淬火和精密磨削,通过滚珠丝杆直联

传动采用高精度轴承,机床有足够的刚性,使本机床有高精度。

性能指标高,操作使用方便。 相配合的导轨副中,长导轨淬火,

短导轨贴塑具有良好的磨性及高伺服性。 有自动润滑系统,定时自动润滑

主要技术参数 XK5032
工作台面积(mm) 1370×360
X、Y、Z轴行程(mm) 900/330/320
X、Y、Z轴快移速度(m/min) 8/8/6
工作台T型槽(mm) 3-18/80
主轴转速(r.p.m) 30-1500(18级)
主轴孔锥度 ISO 50(7:24)
主轴中心距立柱垂直导轨距离(mm) 340
主轴端面至工作台面距离(mm) 55-315
主轴轴向移动距离(mm) 85
立铣头最大回转角度 ±45°
主电机功率(kw) 7.5
X、Y、Z进给电机功率(kw) 2/2/4.3
切削进给速度(mm/min) 1-4000
定位精度(mm) 0.03
重复定位精度(mm) 0.015
机床重量(kg) 3300
机床外形尺寸(mm) 2360×1978×2380



铣床发展历程

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。

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